Continuando con el artículo que publicamos la semana pasada sobre la nueva versión del estándar internacional BRC Food, hoy hacemos hincapié en las principales novedades que conlleva:
- Compromiso equipo directivo: Se requieren evidencias sólidas y herramientas implantadas como, por ejemplo, herramientas de comunicación interna bidireccional.
- APPCC: Identificación de peligros de fraude y contaminación intencionada. Se deberán evaluar con su propio sistema, no los utilizados para el APPCC.
- Sistemas de gestión:
- La documentación en soporte informático deberá estar convenientemente protegida.
- Se definen mejor los criterios de auditoría para los proveedores de alto riesgo, los de bajo riesgo pasan a revisión trienal pero los cuestionarios deben ser revisados por personal con competencia técnica.
- Revisión de etiquetado de materias primas.
- Ya no es obligatoria la aprobación de las especificaciones por parte de los clientes, sólo se debe evidenciar comunicación.
- Análisis de causas y análisis de tendencias tanto de las reclamaciones como de las no conformidades, con conclusiones y acciones correctivas en caso necesario.
- En el apartado de emergencias, se añade la referencia a fallos informáticos.
- Evaluación de food defense con revisión anual.
- Se le da más importancia al control de cuerpos extraños y no sólo a los metálicos.
- En mantenimiento, habrá que asignar un responsable para la validación del equipo antes de su puesta en marcha.
- Control de vidrios. La norma incluye un nuevo requisito de formación específica y la correcta gestión del producto contaminado.
- Se deberá introducir validación por el método de bioluminiscencia (ATP).
- Gestión de alérgenos: Se intensifica el sistema de validación de ausencia y el control del etiquetado precautorio.
- Será necesario tener un plan de vigilancia ambiental.
- Control de plagas: Un nuevo punto específico en relación con la presencia de aves.
- Envasado: Será necesario aportar formación específica al personal en relación al etiquetado y el envasado.
- Control de producto
- Las instrucciones de cocinado deberán garantizar la seguridad alimentaria.
- Será necesaria la implantación de un plan de gestión de envases obsoletos.
- Control de proceso
- Los ajustes de los equipos de seguimiento de PCCs (detectores, autoclaves, etc.) deberán estar protegidos con contraseña o controlado el acceso físico a los mismos.
- Zonificación
- Se especifica como un punto independiente. En las zonas de alto riesgo habrá que prestar atención a la entrada y salida de equipos, también ordenadores portátiles y a la gestión de los residuos.
Desde IMP consultores os animamos a contactar con nosotros para cualquier proceso de adaptación o implantación de esta norma y así conseguir armonizar los estándares globales de seguridad alimentaria y legislativos existentes.
M. Carmen Díaz, Consultora Senior
